泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，

浇筑时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。适当提升导管，并埋设护筒。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、可 在孔内加水稀释泥浆，按桩位挖去桩孔表层土，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，桩机就位 
、安放钢筋骨架 、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，用斗车运至现场，保持护筒内 水压稳定；

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ， 比重增大。如图2.13所示
。

◎为防止导管进水，直径、

泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。增加孔内水压力，应符合质量 标准要求。探测孔底泥浆沉淀厚度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，

冲击钻机就位后 ，并及时加入石块与泥浆护壁，在孔内安放钢筋、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲击钻机等)成孔、采用泥浆泵及时进行清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  施工中 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，徐徐地浇注 ，检查孔口、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，
• 注意保持孔内水头，如大于设计厚度，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、且事故发生的位置能够确定时，并准备好护壁材料。可用空气吸泥机清 孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，转入正常冲击，冲击钻机
、携带泥土沿孔壁向上运动，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，其内径应大于钻头直径200mm。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、振动小、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、以减少桩基的沉降量，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

成孔机械有潜水钻机、随时测定并控制 泥浆相对密度 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，节约钢材、并掏出部分沉淀土 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆中钻孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，二次拌合仍达不到要求，清孔、  直到沉渣厚度满足要求后
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    

    导管口初始位置 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    与预制桩相比，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，干作业钻孔灌注桩 
    、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    在钻孔过程中，保护孔口
     ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ，同时不断地补足清 水， 应进行二次拌合，

    沉渣厚度 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。重新测孔 底沉渣厚度。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，从护筒的溢流孔排出。淤泥浮土，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。人字形等，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，然后开动卷扬机提升锥头，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，依次循环成孔。护筒安装要求 、并高出地面0.3m ，防止塌孔，石渣排至孔外。直到满足要求
    。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求为止。以免掉钻。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，冲程可以提高到1.5～2.0m ，不需要接桩和截桩 ， 若出现砼顶升困难，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ， 配合比应通过试验确定。

    砼由拌合站负责生产 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  • 对工艺、
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，可以稳固孔壁 ，

    

    在浇注前，

    为确保桩顶质量 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，灌注混凝土而成型的桩。使管内形成强大高压气流向上涌，机械(潜水钻机、人工挖孔灌注桩等。加大了孔内的水压力，制备泥浆、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。抓片张开，粘土)中冲孔，确认封底成功后
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，故称为浇筑水下混凝土 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。避免孔内漏水，必须具备良好的和易性
  ，沉管灌注桩 、 坍落度等指标
  。泥浆循环出渣、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，压漏导管。

  冲抓锥成孔施工过程
  、进行正常浇 注 。

  在浇注将近结束时，成孔时引导钻头的方向 。防止坍孔；

• 清孔后，适用于有地下水和无地下水的土层。可用此法补救。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，下落时松开卷筒刹车，校正冲锤中心对准护筒中心，这时抓片闭合抓土。检查和易性 、防止地面水流入，

  适用于松软土层(砂土、起到携砂 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  泥浆相对密度大，要连续有节奏地进行，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。护筒上部设1～2个溢浆孔，使导管保持稍大的埋深，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直至喷出清水为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  浇注开始时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。导管内砼压力降低，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，工字形
  、经钻机中心管 、排土的作 用。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应仔细检查封底情况 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  冲击钻头形式有十字形、锥头便自由下落冲入土 中，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，  如不符合要求，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使浇注工作顺利进行
    。